Installation of thermal panels: main stages

TM Royal Fasad offers proven solutions for facades that are insulated using decorative facing panels. Conventionally, the entire planned installation can be divided into 4 main stages:

1. Preparation of the surface base for further installation. The base must meet the following conditions: be strong, dry, clean. To check the curvature of the facade, you need to use any model of the building level, which must be attached to the corners of the wall (parallel to the floor horizon). Such a curvature is considered ideal, which is equal to the maximum permissible height of the gap. In order not to make a mistake and correctly choose the length of the future fastening elements together with the prepared amount of adhesive mixture, the curvature of the walls should be +/- 10 mm (on each section of the wall up to 3 m).
2. Using the level, we move on to fixing the starting profile of the galvanized type. The main task of such a profile is to prevent the accumulation of water. As a result, in the future it will be possible to protect thermal panels from unwanted contact with a large amount of moisture. Another additional advantage of the profile is the marking of the zero assembly line.
3. Step-by-step fixation of panels using prepared fasteners. To make the appropriate marking, the panels need to be placed on the surface. Masters make a certain number of holes for fasteners, cleaning them from dust residues. The final stage is the installation of panels using fasteners.
4. The last point is the finishing of the connecting seams. For this, you will need a kneading mixture, the preparation of which is carried out taking into account the manufacturer's instructions.

An important feature when installing thermal panels is the absence of the need to perform a crate: before fixing the panels, it is necessary to carry out the procedure of leveling the facade with a mandatory primer. 

Fixing decorative plates to the supporting base

Before starting the planned installation work, you should check the quality of the facade surface. Important conditions are the absence of moisture and dirt. If there are signs of peeling of the old coating on the surface, you need to get rid of such defects with the help of a spatula.When the wall is completely dry after treatment with the soil mixture, the following must be done:

• Use a level to mark the future location of the bottom row.
• It is necessary to fix the galvanized profile according to the previously made marks.
• After that, you can start the planned work. But at the same time, one important nuance should be taken into account: the panels must be fixed from the corners (internal/external) or other structural elements of the building.

In the process of work, you can use ready-made corner elements offered by the Royal Facade company, or you can make these elements yourself.

Methods of mounting the outer corner

Several proven methods are provided for the execution of mounting angles, depending on the individual wishes of the customer:

Creating an external corner on an object

This is the first installation method, which involves the preparation of the outer corner with the use of a wall panel upon arrival at a specific object:

• The master performs all the necessary measurements - parameters of the facade part, all elements of the thermal panel.
• The future cutting area of the material is marked.
• Cut the tiles using a grinder (it is recommended to use a high-quality diamond disc for ceramic granite, the diameter of which is 125 mm). For work, it is enough to choose the optimal number of revolutions in the range of 10,000-11,000 rpm.

Use of ready-made corner elements from the Royal Facade company

This is the second and easiest method of installation, which can be divided into three stages:

1. Preparation of the future corner, which must be perfectly even (we check with a building level).
2. If there are gaps of different sizes, you need to use a grater for working with foam.
3. Install the corner element in compliance with the recommendations specific to the installation of thermal panels.

Set of fasteners

The selection of such elements is carried out taking into account the material of the wall (facade part of the building):

• anchors are used for aerated concrete blocks;
• for brickwork, stone and concrete, DBM is used;
• wooden screws are used for wooden surfaces;
• for ceramic blocks with a porous base, spacer dowels are used.

Rules for using adhesive mixture

Polyurethane glue should be applied to the back side of the insulation layer using a glue gun. At the same time, it is worth observing a certain thickness - 1-1.5 cm and a distance of about 50 mm from the edges.The adhesive composition is applied to the facade elements in the form of the letter W. Then, the panel with glue is carefully pressed to the surface of the wall, and using the building level, we control the location vertically and horizontally. Thermal panels can be moved to the sides for up to 15 minutes (until the glue sets).7 m2 requires 1 can of glue (750 ml). Based on these indicators, it will be possible to calculate the required number of cylinders to perform the work. All-season adhesive mixtures can be used almost all year round, because they can be used in environmental conditions from -5 to +35 degrees. At the same time, the optimal temperature of the cylinder should be +22 degrees on average.When the glue has completely hardened, the thermal panel is additionally fixed using metal nails (the nails are installed in the plastic filler in the load-bearing wall). Full hardening of the adhesive mixture is carried out after 24 hours. After that, you can start filling the tile joints.Important! All tiles with geometric dimensions up to 80 mm wide must be glued manually using polyurethane glue, if you need to attach the tile to the insulation layer. If you need to attach tiles to the facade of the house, it is advisable to use a cement-sand mixture.

Methods of applying dry mixture: filling and stitching tile joints

There are two main methods of applying the mixture - manually and with the help of a construction gun. To determine which option should be chosen, it is recommended to familiarize yourself with each method.

Method #1: Filling tile joints manually

It is recommended to carry out such works in the warm season, when the temperature varies within +5-30 degrees. It is best to choose dry and overcast weather to minimize direct UV exposure.For the manual method, you need to prepare the following list of tools:

1. A trowel for laying tile seams.
2. A deep bucket, where the mixing procedure will take place.
3. Roller for seam perforation.
4. A brush with which you can quickly get rid of dust, dirt and other debris.
5. Construction mixer with whisk for creating a homogeneous mixture consistency.
6. Sprayer for water.
7. The area of the mixture for filling tile joints.

In a separate container, you need to collect technical water, which is gradually added during mixing (it is best to use cool water).

Procedure of preparing the mixture

Before starting the preparation of the mixture, you should familiarize yourself with the manufacturer's instructions, which indicate the exact proportions of mixing dry mixtures with water. The result should be a homogeneous mixture with the necessary amount of plasticity. When adding water to the dry mixture, you can mix all the components manually or with a mixer.In order to exclude unwanted formation of foam during mixing, a technological pause of 5 minutes must be observed. Before performing the work, the mixture is mixed again and used within 60 minutes, starting from the moment of preparation.When mixing all the components, you need to work with clean tools and containers that are not affected by corrosion, and also do not have traces of rust on the walls.Important! Seams are made with a low-viscosity solution, the consistency of which resembles wet earth. If the recommendations of the manufacturer of the dry mixture are not followed, the proportions are violated: with too much water in the mixture, a change in color, violation of hydrophobic properties, and gradual cracking of the solution are noted.Remember that following all the rules in the process of preparing the solution affects the final result. Only a high-quality solution guarantees the creation of a uniform texture, an ideal color of all seams after complete drying.

Preparation of the tile seam base

Under the base of the tile seam, a certain layer of insulation is considered - expanded polystyrene (foamed/extruded). For perforation, it is recommended to use a special roller, which will allow you to observe the optimal depth indicators - from 6 to 12 mm. At the same time, the depth of the entire decorative seam should not be less than 10 mm.For ceramic tiles, the perforation depth should start from the 6 mm mark. To clean the joints between the tiles, we use a brush with medium hardness. If all work is carried out in adverse weather conditions, the masonry surface must be wetted with water from time to time.It is not necessary to dilute the finished solution with water - this will lead to a significant deterioration of its operational capabilities. In addition, it is necessary to refrain from using additional impurities.If the tile joints have a standard depth, the solution is applied in two layers. Moreover, masters advise to adhere to the "wet-on-wet" application technology, as well as to press under slight pressure.At each break in work, the masonry must be protected from the negative influence of external factors. Fresh seams are covered with a vapor-proof film, excluding direct exposure:

• rain;
• UV rays;
• dust and dirt blown across the surface by gusts of wind;
• cold (frosty) air currents, etc.

Only in this case, it is possible to claim uniform drying of tile joints, preservation of an ideal color that does not fade under the influence of sunlight.

Method #2: Using a construction hand gun

The preparation of the mixture is carried out by the already known (above-described) method. You will need two main tools for work:

1. Construction gun.
2. Construction trowel.

Before starting work, it is important to make sure that the base has been properly prepared: the seams and side parts of the facing materials must be strong, hard, and clean.You should start work by filling the construction gun with the prepared solution - the mixture should slightly protrude from the seam. It is necessary to form the seam using a spatula, but after 60-120 minutes, when the solution begins to harden. Ideal for forming seams is the consistency of the solution that resembles wet sand, while the upper part is almost dry.The time for complete drying of the mixture depends on the adsorption of the base of the tiles, as well as weather conditions and temperature indicators. For example, for an extruded layer that is considered water repellent, the drying time can be up to 3 hours. When the mixture is completely dry, the surface must be treated with a brush with stiff bristles.If the solution has lost its former mobility, do not add water. It is necessary to re-mix the entire mixture.If the solution got on the surface of the facing material during work, it is necessary to wait for the mixture to dry completely. After that, the mixture is carefully picked up with a spatula, and the treated area is wiped with a dry cloth. Then the surface is wiped with a damp sponge or cloth to get rid of stains. At the same time, it is important to exclude moisture from getting on the seams.Seams should also be covered with a film to keep them moist, ensuring uniform drying, as well as excluding negative influence from the outside.Important! In order not to make a mistake and correctly choose the color of the grout, it is recommended to conduct experiments with a trial application of a small amount of the mixture, comparing the shade of the color with the shade of the tile.

How to get rid of salts in tile joints

As a result of a violation of the technological process during installation, protrusions appear on the seams. Therefore, you need to use the following options:

• SikaSikagard-S desalination cleaner;
• protective coating for facades SikaSikagard-71 W Pro.

Before using these tools, you should familiarize yourself with the instructions from the manufacturing company.Important! The mixture hardens within 3 weeks. Until now, it is not recommended to "check" the seams for strength.

Монтаж термопанелей: основні етапи

ТМ Роял Фасад пропонує перевірені рішення для фасадів, які проходять процес утеплення за допомогою декоративних облицювальних панелей. Умовно весь запланований монтаж можна розділити на 4 основні етапи:

1. Підготовка основи поверхні до подальшого монтажу. Основа повинна відповідати наступним умовам: бути міцною, сухою, чистою. Щоб перевірити кривизну фасаду, потрібно скористатися будь-якою моделлю будівельного рівня, який необхідно прикласти до кутів стіни (паралельно горизонту підлоги). Ідеальною вважається така кривизна, яка дорівнює максимально допустимій висоті зазору. Щоб не помилитися і правильно підібрати довжину майбутніх елементів кріплення разом з підготовленою кількістю клейової суміші, показники кривизни стін повинні бути +/-10 мм (на кожній ділянці стіни до 3 м).
2. Використовуючи рівень, переходимо до фіксації стартового профілю оцинкованого типу. Основне завдання такого профілю полягає в тому, щоб унеможливити скупчення води. В результаті, в майбутньому вдасться захистити термопанелі від небажаного контакту з великою кількістю вологи. Ще одна додаткова перевага профілю – позначення нульової лінії монтажу.
3. Поетапна фіксація панелей із застосуванням підготовлених кріпильних елементів. Щоб зробити відповідну розмітку, панелі потрібно розмістити на поверхні. Майстри виконують певну кількість отворів під кріплення, очищаючи їх від залишків пилу. Завершальним етапом є монтаж панелей за допомогою кріплень.
4. Останнім пунктом є обробка стикувальних швів. Для цього знадобиться затиральна суміш, приготування якої здійснюється з урахуванням інструкції виробника.

Важливою особливістю при монтажі термопанелей є відсутність необхідності виконувати обрешітку: перед фіксацією панелей необхідно провести процедуру вирівнювання фасаду з обов'язковою ґрунтовкою.

Фіксація декоративних плит до несучої основи

Перш ніж розпочати заплановані монтажні роботи, слід перевірити якість фасадної поверхні. Важливими умовами є відсутність вологи та бруду. Якщо на поверхні помічені сліди відшаровування старого покриття, потрібно за допомогою шпателю позбутися таких дефектів.Коли стіна повністю висохне після обробки ґрунтовою сумішшю, необхідно виконати наступне:

• Скористатися рівнем, щоб відзначити майбутнє розташування нижнього ряду.
• По заздалегідь зробленим відміткам потрібно провести фіксацію оцинкованого профілю.
• Після цього можна розпочинати заплановані роботи. Але при цьому варто врахувати один важливий нюанс: фіксація панелей повинна здійснюватися від кутів (внутрішніх/зовнішніх) або інших конструктивних елементів будівлі.

У процесі роботи можна скористатися вже готовими кутовими елементами, які пропонує компанія Роял Фасад, або ж виготовити ці елементи самостійно.

Способи монтажу зовнішнього кута

Для виконання монтажних кутів передбачено кілька перевірених способів, залежно від індивідуальних побажань замовника:

Створення зовнішнього кута на об'єкті

Це перший спосіб монтажу, який передбачає підготовку зовнішнього кута із застосуванням стінової панелі по приїзду на конкретний об'єкт:

• Майстер здійснює всі необхідні виміри – параметри фасадної частини, всіх елементів термопанелі.
• Відбувається розмітка майбутньої області розкрою матеріалу.
• Пропил плитки із застосуванням шліфувальної машинки (рекомендується скористатися якісним алмазним диском для керамограніту, діаметр якого 125 мм). Для роботи достатньо вибрати оптимальну кількість оборотів у межах 10000-11000 об/хв.

Використання готових кутових елементів від компанії Роял Фасад

Це другий і найпростіший спосіб монтажу, який можна поділити на три етапи:

1. Підготовка майбутнього кута, який має бути ідеально рівним (перевіряємо за допомогою будівельного рівня).
2. За наявності зазорів різних розмірів потрібно використовувати терку для роботи з пінопласту.
3. Встановлюємо кутовий елемент з дотриманням рекомендацій, характерних для встановлення термопанелей.

Набір елементів кріплення

Вибір таких елементів здійснюється з урахуванням матеріалу стіни (фасадної частини будівлі):

• для газобетонних блоків використовують анкери;
• для цегляної кладки, каменю та бетону використовують ДБМ;
• для дерев'яних поверхонь використовують шурупи по дереву;
• для керамблоків із пористою основою використовують розпірні дюбелі.

Правила використання клейової суміші

Поліуретановий клей потрібно наносити на тильну сторону шару утеплювача із застосуванням клейового пістолету. При цьому варто дотримуватися певної товщини – 1-1,5 см і відстані – від крайок близько 50 мм.На фасадні елементи клейовий склад наносять у вигляді літери W. Потім, панель з клеєм акуратно притискають до поверхні стіни, а скориставшись будівельним рівнем – контролюємо розташування по вертикалі та горизонталі. Термопанелі можна рухати у сторони до 15 хвилин (поки клей не схопиться).На 7м2 потрібно 1 балон клею (750 мл). Виходячи з цих показників, вдасться зробити розрахунок необхідної кількості балонів для виконання роботи. Всесезонні клейові суміші можна використовувати практично цілий рік, тому що вони можуть експлуатуватися в умовах довкілля від -5 до +35 градусів. При цьому оптимальна температура балону в середньому має бути +22 градуси.Коли клей повністю застигне, термопанель додатково фіксують із застосуванням металевих цвяхів (цвяхи встановлюють у пластиковий наповнювач, що є в несучій стіні). Повноцінне застигання клейової суміші здійснюється через 24 години. Після цього можна починати заповнення плиткових швів.Важливо! Усі плитки з геометричними розмірами завширшки до 80 мм потрібно клеїти вручну за допомогою поліуретанового клею, якщо потрібно прикріпити плитку до шару утеплювача. Якщо ж потрібно прикріпити плитку до фасадної частини будинку, доцільно скористатися цементно-піщаною сумішшю.

Способи нанесення сухої суміші: заповнення та розшивка плиткових швів

Існує два основних способи нанесення суміші – вручну та за допомогою будівельного пістолету. Щоб визначити, який варіант слід обрати, рекомендується ознайомитися з кожним методом.

Спосіб №1: Заповнення плиткових швів вручну

Проводити такі роботи рекомендується у теплу пору року, коли температура варіюється в межах +5-30 градусів. Найкраще вибирати суху та похмуру погоду, щоб мінімізувати прямий вплив УФ-променів.Для ручного способу потрібно підготувати наступний список інструментів:

1. Кельма для розшивки плиткових швів.
2. Глибоке відро, де відбуватиметься процедура замішування суміші.
3. Ролик для перфорації шва.
4. Щітка, за допомогою якої можна швидко позбутися пилу, бруду та іншого сміття.
5. Будівельний міксер із віночком для створення однорідної консистенції суміші.
6. Обприскувач для води.
7. Майданчик суміші для заповнення плиткових швів.

В окремій ємності потрібно набрати технічну воду, яку поступово додають при замішуванні (найкраще використовувати прохолодну воду).

Процедура приготування суміші

Перед початком приготування суміші слід ознайомитися з інструкцією від виробника, де вказані точні пропорції змішування сухих сумішей з водою. Повинна вийти однорідна суміш із необхідним запасом пластичних якостей. При додаванні води до сухої суміші перемішувати всі компоненти можна вручну або за допомогою міксеру.Щоб виключити небажане утворення піни під час перемішування, потрібно дотримуватись технологічної паузи в 5 хвилин. Перед виконанням робіт суміш знову перемішують та використовують її протягом 60 хвилин, починаючи з моменту приготування.Під час змішування всіх компонентів потрібно працювати з чистими інструментами та ємностями, які не зазнають впливу корозії, а також не мають на стінках слідів іржі.Важливо! Розшивка швів виконується слабов'язким розчином, консистенція якого нагадує вологу землю. Якщо не дотримуватись рекомендацій виробника сухої суміші, відбувається порушення пропорцій: при занадто великій кількості води в суміші відзначають зміну кольору, порушення гідрофобних властивостей, поступове розтріскування розчину.Пам'ятайте, що дотримання всіх правил у процесі приготування розчину впливає на кінцевий результат. Тільки якісний розчин гарантує створення рівномірної фактури, ідеального кольору всіх швів після повноцінного висихання.

Підготовка основи плиткового шва

Під основою плиткового шва розглядають певний шар утеплювача – пінополістирол (спінений/екструдований). Для перфорації рекомендується скористатися спеціальним роликом, який дозволить дотримуватися оптимальних показників глибини – від 6 до 12 мм. При цьому глибина всього декоративного шва не повинна бути меншою за 10 мм.Для керамічної плитки глибина перфорації повинна стартувати з позначки в 6 мм. Для очищення міжплиточних швів використовуємо щітку із середньою жорсткістю. Якщо всі роботи проводяться в несприятливих погодних умовах, поверхню кладки необхідно час від часу змочувати водою.Не варто розбавляти готовий розчин водою – це призведе до істотного погіршення його експлуатаційних здібностей. Крім того, необхідно утриматися від застосування додаткових домішок.Якщо плиткові шви мають стандартну глибину, розчин наносять у два шари. Причому майстри радять дотримуватися технології нанесення «мокрим по мокрому», а також пресувати під незначним натиском.При кожній перерві в роботі кладку необхідно захищати від негативного впливу зовнішніх факторів. Свіжі шви прикривають паронепроникною плівкою, виключаючи прямий вплив:

• дощу;
• УФ-променів;
• пилу та бруду, що розносяться по поверхні поривами вітру;
• холодних (морозних) потоків повітря та інше.

Тільки в такому випадку можна стверджувати про рівномірне висихання плиткових швів, збереження ідеального кольору, що не вигоряє під впливом сонячних променів.

Спосіб №2: Застосування будівельного ручного пістолету

Приготування суміші здійснюється вже відомим (вищеописаним) методом. Для роботи знадобиться два основні інструменти:

1. Будівельний пістолет.
2. Будівельний шпатель.

Перед початком виконання робіт важливо переконатися в тому, що основа була підготовлена належним чином: шви та бічні частини облицювальних матеріалів повинні бути міцними, твердими, чистими.Починати роботу слід із заповнення будівельного пістолету приготованим розчином – суміш повинна злегка випирати зі шва. Формувати шов потрібно із застосуванням шпателю, але через 60-120 хвилин, коли розчин почне застигати. Ідеальною для формування швів вважається така консистенція розчину, що нагадує мокрий пісок, а при цьому верхня частина вже майже висохла.Час повноцінного висихання суміші залежить від адсорбції основи плиток, а також погодних умов, температурних показників. Наприклад, для екструдованого шару, який вважається водовідштовхуючим, час висихання може досягати 3 годин. Коли суміш повністю висохне, поверхню необхідно обробити за допомогою щітки із жорсткою щетиною.Якщо розчин втратив колишню рухливість, не слід додавати воду. Потрібно повторно перемішати всю суміш.Якщо під час роботи на поверхню облицювального матеріалу потрапив розчин, необхідно дочекатися повноцінного висихання суміші. Після цього суміш акуратно підчепляють шпателем, а оброблене місце протирають сухою ганчіркою. Потім поверхню протирають вологою губкою або ганчіркою, щоб позбутися плям. При цьому важливо виключити попадання вологи на шви.Шви також потрібно закривати плівкою, щоб зберегти їх вологими, забезпечуючи рівномірне висихання, а також виключаючи негативний вплив ззовні.Важливо! Щоб не помилитися і правильно вибрати колір шовного розчину, рекомендується провести експерименти із пробним нанесенням невеликої кількості суміші, порівнюючи відтінок кольору із відтінком плитки.

Як позбутися солей у плиткових швах

В результаті порушення технологічного процесу в ході виконання монтажу на швах з'являються висоли. Тому потрібно скористатися такими варіантами:

• очищувач висолів SikaSikagard-S;
• захисне покриття для фасадів SikaSikagard-71 W Pro.

Перед використанням цих засобів варто ознайомитися з інструкцією від компанії-виробника.Важливо! Суміш твердне протягом 3 тижнів. До цього часу не рекомендується «перевіряти» шви на міцність.